液壓缸是工程機械液壓系統(tǒng)中的重要執(zhí)行元件,用于執(zhí)行往復運動,驅(qū)動工程機械完成各種功能。活塞桿是液壓缸中連接活塞和工作部件的關鍵傳力部件,技術要求高。它在工作過程中需要承受較大的拉應力。因此活塞桿廠家表示,活塞桿需要具有足夠的強度、剛度和韌性,同時在使用中容易因磨粒而磨損,還需要具有較高的耐磨性。
長缸活塞桿材質(zhì)為45鋼,其加工路線為:鍛料(軋料)-下料-調(diào)質(zhì)-矯直-機加工-表面淬火、回火-矯直-焊頭-機加工-磨削-去應力退火-拋光-鍍硬鉻-拋光-清洗-裝配。熱處理的質(zhì)量直接關系到整個液壓系統(tǒng)的壽命和可靠性,活塞桿的熱處理是保證活塞桿內(nèi)部質(zhì)量和機械性能的關鍵工序。活塞桿廠家提醒,如果熱處理不當,活塞桿在使用的早期就會斷裂,輕則損壞其他零件,重則破壞整個設備,造成人員傷亡。
1、淬火和回火。調(diào)質(zhì)的目的是使活塞桿具有強度、硬度、塑性和韌性良好匹配的綜合力學性能,其內(nèi)部組織為均勻細小的回火索氏體,為后續(xù)的表面淬火做準備。長筒活塞桿的直徑為 90- 110 mm,長度為3800-4200.因此其加熱設備為150KW井式電阻爐或600KW懸掛式連續(xù)電阻加熱爐,溫度控制在兩個區(qū)域。
2、表面淬火。在工作過程中,活塞桿運動頻繁,受力復雜。因此,除了具有良好的綜合機械性能以防止變形和斷裂外,還要求其表面具有較高的耐磨性,要求表面硬度達到58-62HRC。活塞桿廠家生產(chǎn)過程中經(jīng)常使用高頻淬火,淬火設備為半自動連續(xù)淬火爐,活塞桿由給料機輸送到淬火爐的傳送帶上,然后通過傳送帶勻速水平旋轉送入感應線圈加熱淬火。
3、去應力退火。在后續(xù)的磨削過程中,如果磨削內(nèi)應力與表面淬火殘余內(nèi)應力疊加,當應力值超過材料的抗拉強度時,活塞桿表面就會產(chǎn)生應力裂紋。如果以殘余應力的形式存在于產(chǎn)品中,應力不超過材料的抗拉強度,在后續(xù)鍍鉻或使用過程中,由于應力重新分布,鍍層會開裂,導致鍍鉻層開裂。因此活塞桿廠家提醒大家,為消除磨削和表面處理產(chǎn)生的內(nèi)應力,鍍鉻前需要對活塞桿進行退火處理。
淬火回火后,活塞桿獲得了良好的綜合力學性能,為后續(xù)的表面處理做好了準備。表面淬火的目的是獲得高的表面硬度來支撐表面鉻涂層,從而提高活塞桿的耐磨性和耐腐蝕性。磨削后電鍍前進行去應力退火,充分消除活塞桿內(nèi)部的殘余應力,提高鍍層質(zhì)量和產(chǎn)品合格率,延長活塞桿的使用壽命。
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